Пресс-формы

В рубрике: Разное — 29.10.2014

На один конец болванки устанавливают стальное коническое кольцо, которое предохраняет болванку от растрескивания. Второй конец заводят в конусный приемник пресс-формы. Прессформу смазывают солидолом или графитом. Усилие пресса передается на болванку через накладку.

Внутренний диаметр пресс-формы определяется размерами заготовки. Для получения заготовки в виде полого цилиндра болванку высверливают и в отверстие вставляют штырь или трубу. После прессования полый цилиндр можно подвергнуть дополнительному прессованию изнутри сердечником . Отпрессованную заготовку подвергают сушке вместе с прессформой.

Гнутье древесины производят обычно вместе с шинкой (стальной лентой), которую закрепляют на выпуклой стороне заготовки. В момент гнутья или после гнутья заготовку можно дополнительно подпрессовать по оси изгиба, или по радиусу изнутри. Различают гнутье поперечное, продольное и торцовое.

Для изготовления деталей промышленного оборудования используют заготовки, полученные поперечным или продольным гнутьем с последующей подпрессовкой изнутри, а также заготовки, полученные торцовым гнутьем с последующим поперечным прессованием вдоль оси.

Поперечным гнутьем с последующим прессованием изнутри можно получать вкладыши для подшипников с толщиной стенки 2—3 мм.

Продольным гнутьем с последующим поперечным прессованием изнутри можно получать втулки и вкладыши со стенками толщиной 5—20 мм.

На шинку полученной заготовки набрасывают фиксирующие скобы и заготовку вместе с шинкой отправляют в сушку.

Сушат заготовки в сушильных электрошкафах при температуре 100—120°С в течение 3—4 ч. Интервал температур 100—120 °С является оптимальным. Окончательно высушенные заготовки свободно вынимаются из прессформы или шинки. После сушки заготовки можно проваривать в масле. При температуре 25—30°С и нормальном атмосферном давлении детали из ДП легко впитывают в себя до 15% минерального масла, при этом линейные размеры детали остаются постоянными при литье пластмасс.

Поршневые кольца пневмоцилиндров ковочных молотов, компрессоров и других машин изготовляют обычно из чугуна. Чугунные кольца быстро изнашивают внутреннюю поверхность гильзы и часто ломаются при литье. Наилучшим заменителем металла в этом случае является текстолит ПТ. Текстолит хорошо противостоит ударным нагрузкам и почти не изнашивает поверхность гильзы. Стойкость текстолитовых колец на истирание значительно выше металлических.

Заготовки для колец вырезают из листов соответствующей толщины, обрабатывают по торцам и разрезают замки. Проточку наружной и внутренней поверхностей колец производят на токарном станке с помощью приспособления для обработки металлических поршневых колец. Для большей упругости кольца можно армировать стальной проволокой, которую вставляют в выточку, прорезанную с внутренней стороны кольца.